El taller de fundición está equipado con una mezcladora de arena portátil grande y tres hornos eléctricos de frecuencia media. El sistema de producción completo combinado con un rango completo de máquinas permite realizar el seguimiento del procesamiento de los equipos.

• Interior del taller

Nuestra fábrica utiliza materia prima de ferrocromo de máxima calidad que debe cumplir con el estándar GB5683-87. Además, le pedimos al proveedor que nos muestre el certificado de calidad del producto.

• Materia prima

Nuestra fábrica cuenta con una línea de producción de espuma perdida de gran nivel. En comparación con la tecnología de fundición tradicional, la línea de fundición de espuma perdida puede ofrecer un gran número de ventajas. Por ejemplo:
1. La fundición posee una buena calidad y requiere de un bajo costo.
2. El material no está restringido y viene en todos los tamaños.
3. Alta precisión dimensional.
4. La superficie suave requiere de una limpieza menos frecuente y elimina la necesidad de un mecanizado.
5. Estructura densa y defectos internos enormemente reducidos.
6. Se puede realizar una producción a gran escala y en lotes grandes. La línea de producción automática es amigable con el medio ambiente.
7. Mejora enormemente el ambiente de operación, disminuye la intensidad de trabajo y reduce el consumo de energía.

• Fabricación de espuma perdida
• Línea de producción de espuma perdida

La máquina mezcladora de arena portátil de gran tamaño puede producir aproximadamente 30 toneladas de arena por hora, lo que ayuda a mejorar la capacidad de producción y la eficiencia de producción.

• Mezcladora de arena
• Primer plano de la mezcladora de arena

Estos tres hornos eléctricos de frecuencia media tienen capacidades de 1 tonelada, 5 toneladas y 8 toneladas, respectivamente. Antes de encender el horno, debemos verificar el grosor de la pared, la parte inferior y la boca del horno. Luego agregamos acero y aleación con alto contenido de cromo al horno en forma de secuencia. Después, verificamos si el sistema de agua y el sistema de energía se mantienen en perfectas condiciones. Una vez encendido el horno, se deben agregar las materias primas a medida que la temperatura aumenta. Después de completar la fundición, debemos realizar una inspección de muestreo. Aquellas piezas calificadas pueden ser sacadas del horno. Podemos producir piezas lisas con un peso máximo de 15 toneladas. El peso máximo de los productos terminados alcanza las 13 toneladas, y la capacidad de producción mensual es de hasta 280 toneladas.

• Horno de frecuencia media
• Colocación de loco en el horno de frecuencia media.

El propósito de aplicar un revestimiento es mejorar la resistencia al fuego y la suavidad de la superficie del molde de arena, ayudando a eliminar los defectos de fundición y a aumentar el índice de aprobación.

• Operación de revestimiento

Depósito de herramientas
Nuestro depósito de herramientas ocupa una superficie de aproximadamente 4.200 metros cuadrados. Cuenta con un rango completo de herramientas que pueden producir una enorme cantidad de bombas.

Nuestra empresa adopta una técnica única para producir la mayoría de las piezas fundidas pequeñas, lo que contribuye a un aumento significativo de la eficiencia de producción.

En este taller, el horno de tratamiento térmico tiene un volumen de 60 metros cúbicos. Tenemos un total de tres hornos de tratamiento térmico, incluyendo dos hornos pequeños con una dimensión de 3700*2000*1000mm y un horno grande con una dimensión de 5100*4600*1560mm. Demora un máximo de 20 minutos (normalmente menos de 15 minutos) sacar los componentes de nuestro producto del horno de alto rendimiento. Se utiliza un sistema de computadora para monitorear el proceso de una forma automatizada. Somos los primeros en aplicar este sistema a nuestros hornos en China.

• Vista general del horno de tratamiento térmico
• Nuestro personal está listo para levantar los componentes de nuestro producto.

La función principal del horno de tratamiento térmico durante la producción es mejorar el mecanizado de nuestras piezas de trabajo. El suavizado es un proceso usado para disminuir la dureza de las piezas de trabajo. El endurecimiento es un proceso utilizado para aumentar la dureza de las piezas de trabajo. El templado es un proceso en el que podemos eliminar la tensión interna de las piezas de trabajo.

• Primer plano de un componente recién retirado del horno
• Elevación del componente de nuestro producto

Vista general del taller de ensamblaje

El taller de ensamblaje ocupa una superficie de aproximadamente 3.500 metros cuadrados. Presenta un amplio espacio de operación, donde ensamblamos piezas de trabajo grandes y pequeñas.

• Proceso de ensamblaje
• Sector de ensamblaje de productos terminados

El torno vertical de columna simple puede manipular todos los componentes con un diámetro máximo de 1.600mm y una altura máxima de 900mm. Opera con una precisión de más de 0,04mm.

• Torno vertical de columna simple
• Primer plano del torno vertical de columna simple

La máquina perforadora y fresadora de piso con pantalla digital puede procesar superficies planas con un recorrido inferior a los 3.500mm. Puede manipular componentes con un diámetro menor a 1.400mm. Su precisión alcanza hasta 0,1mm. La capacidad de soporte de carga de los componentes es menor a las 20 toneladas.

• Máquina perforadora y fresadora de piso con pantalla digital
• Primer plano de la máquina perforadora y fresadora de piso con pantalla digital

El torno horizontal puede funcionar en todos los componentes con un diámetro máximo de 630mm y una altura máxima de 1.500mm. Su precisión excede los 0,03mm.

• Torno horizontal
• Primer plano del torno horizontal

En la imagen se observa nuestro taller de rotores libre de polvo. Todos los cojinetes son ensamblados en un ambiente libre de polvo, lo que garantiza que ellos operen de forma suave y estable. El índice de aprobación del ensamblaje de rotores es del 100%.

• Taller de rotor libre de polvo
• Primer plano del taller de rotor libre de polvo

Torno vertical de columna doble
El torno vertical de columna doble de 5m y 6,3m de nuestro taller de mecanizado puede procesar los accesorios más grandes de las bombas de dragado del mercado actual. Puede manipular piezas con un diámetro inferior a los 6.000mm y una altura menor a los 1.800mm. La capacidad de soporte de carga es inferior a las 30 toneladas, y la precisión de procesamiento alcanza los 0,1mm.

Suspensión de componentes grandes
El taller de ensamblaje está equipado con una variedad de herramientas de elevación, por ejemplo, una grúa puente de 20 toneladas y dos grúas puente de 5 toneladas, que pueden garantizar que las piezas grandes y pequeñas sean elevadas con seguridad.

Las bombas ensambladas deben ser inspeccionadas y probadas antes de ser embaladas. Sólo las bombas calificadas pueden ser embaladas en cajas. El operador de ensamblaje debe verificar la lista de embalaje durante el proceso, lo que puede garantizar la calidad de las piezas de trabajo y que los modelos de los productos sean correctos.

• Identificación del registro previo a la distribución

Nuestro depósito ocupa una superficie total de aproximadamente 3.000 metros cuadrados. Mantenemos un inventario amplio de bombas para reducir el tiempo de distribución.

Hemos asignado especialmente una persona para realizar el conteo de inventario físico. Todos los materiales tercerizados han aprobado la prueba de garantía de calidad antes de ser almacenados. Todos los materiales no calificados son rechazados.

Utilizamos el método “primera entrada-primera salida” para un diverso rango de materiales que son sacados del depósito. Cuando solicitan materiales, todos los departamentos deben ofrecer la lista de pedido de materiales acompañada de la firma del gerente y del manipulador de materiales. Luego de que el gerente del depósito haya verificado el inventario y confirmado el modelo del producto, los materiales pueden ser sacados del depósito.

• Depósito de nuestra fábrica general
• Depósito de la sucursal de nuestra fábrica

El propósito principal de esta prueba es observar la composición de las materias primas y las características relacionadas.

• Inspección manual de las materias primas con alto y bajo contenido de cromo

Este equipo es usado principalmente para observar la estructura interna de la muestra, permitiéndonos determinar si el rendimiento de nuestro producto puede cumplir con los requisitos industriales relacionados. Por ejemplo, usamos esta máquina para medir la resistencia a la tracción de las piezas fundidas de hierro gris, la extensibilidad del hierro dúctil y la resistencia a la abrasión del hierro fundido con alto contenido de cromo. También podemos detectar los problemas potenciales de los productos.

• Prueba metalográfica

Esta máquina puede analizar los componentes químicos de la muestra de prueba de forma rápida y precisa, garantizando la calidad de las piezas fundidas además de la reducción del tiempo de producción y los costos de fabricación. Con el uso del equipo de prueba de materiales más avanzado – un espectrómetro de lectura directa de Alemania con embalaje original, podemos asegurar que las proporciones de materiales cumplan completamente con los requisitos de los clientes.

• Detección de espectro

Nuestras herramientas de medición pueden cumplir con el estándar nacional. Realiza pruebas en intervalos regulares, para prevenir el tamaño no calificado de los productos que puede resultar en una medición imprecisa. Esto puede garantizar que el tamaño de nuestros productos cumpla con los requisitos de diseño.

• Medición

Aquí utilizamos una máquina de equilibrio vertical unilateral avanzada. La información es procesada por un sistema de control industrial. Se utiliza una pantalla LCD para visualizar la cantidad de desequilibrio, ángulo de fase y velocidad en tiempo real, todos ellos pueden ser medidos de forma dinámica, continua y precisa. Esto puede asegurar que el impulsor del producto terminado cumpla con los requisitos técnicos, garantizando así la duración de nuestros productos.

• Sistema de medición con control de microcomputadora unilateral

Las pruebas ultrasónicas son un proceso que utiliza ondas ultrasónicas para reflejar las discontinuidades internas en una pieza de prueba, asegurando así la calidad de los productos. La pieza de prueba puede ser un eje, impulsor, u otros.

• Detección ultrasónica de fallas

El taller de ensamblaje está equipado con la estación de prueba de bombas automática más avanzada de China. Las curvas se generan automáticamente bajo el control de una computadora. El uso de una línea de producción de máximo nivel puede garantizar que nuestros productos cuenten con una calidad consistente. El sistema de prueba de bombas de agua PMS puede analizar automáticamente el rendimiento de los motores además de la cavitación y desempeño de varias bombas. La máquina de prueba de bombas de agua con computadora puede realizar la prueba y la inspección pre-distribución. Al mismo tiempo, puede completar automáticamente la curva de rendimiento y el informe de prueba. Además puede realizar una investigación en varias pruebas características, como la prueba de vibración, prueba de cavitación y más. Usando este sistema, podemos analizar el rendimiento de un rango diverso de bombas de forma sistemática, integral y precisa. Esto puede garantizar que cada bomba cumpla con los estándares industriales relacionados.

• Estación de pruebas de bombas
• Estación de pruebas de bombas

Antes de ser autorizados a dejar la fábrica, los cojinetes deben someterse a una prueba de calentamiento sin carga. La utilización de un probador de vibración y un termómetro avanzado puede asegurar que cada cojinete cuente con un alto nivel de confiabilidad, brindando una garantía confiable de la calidad de los productos.

• Prueba de calentamiento

La dureza es una propiedad básica que puede reflejar la calidad de los productos. Las pruebas de dureza se emplean para analizar la resistencia a la compresión y la resistencia a la abrasión de productos de fundición, lo que puede garantizar que todas las propiedades de los productos cumplan con los requisitos de los clientes.

• Prueba de dureza